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目前，随着我国汽车制造、日用金属器皿制造等行业的迅猛发展，对中小型双动金属薄板拉伸液压机的需求日益增加。由于产品用户对双动拉伸液压机的公称力，有效工作台面尺寸等主要参数要求各异，因此生产制造厂家难以大批量生产、主要是以销定产。同时因双动薄板拉伸液压机的设计生产周期较长，不仅给生产制造厂家组织生产带来了许多困难，同时也影响了产品用户的供货急需和及时投产。为此，从大幅度缩短产品的设计生产周期的观点出发，在满足产品用户使用要求的前提下，对普通四柱液压机进行增加压边机构的改装设计，从而在液压动力系统和电气系统不需任何改造的条件下，使四柱液压机具有双动拉伸液压机的基本功能，是一种非常实用的方法。
原四柱液压机的滑块作为改装设计的拉伸滑块，并在其上附加柱塞式压边缸。而下面增加的压边滑块，则由拉伸滑块经压边缸提供可调压边。压边缸是在拉伸滑块的压力作用下，通过附加的液压回路，对压边滑块进行调压和调速的附加液压回路没有单独的动力源，只与四柱液压机的充液筒联通，由充液筒来承担液压回路和压边缸的供油及储油动能。
改装设计的双动薄板拉伸液压机的工作程序原理简述如下：
1．拉伸滑块回程，压边滑块依靠自重自动下行(附加液压回路中的单向阀开启，由充液筒向压边缸充油)。
2．被拉伸薄板毛坯放置在凹模上。
3．拉伸滑块快下，由压边滑块首先接触薄板毛坯，而此刻拉伸滑块上凸模尚未接触到薄板毛坯。
4．拉漂滑块减速工进，这时压边缸活塞杆在凹模的阻挡下相对压边缸回程，而压边缸的回油导致附加液压回路中单向阀关闭，同时液压回路中的溢流阀和节流阀共同作用，使压边滑块(压边缸)产生调定的恒压压边力，结果使薄板毛坯在拉操之前被压边滑块压紧。
5．随后凸模(拉操滑块)继续工进压制，直至完成薄板拉伸的工艺过程为止。
6．拉伸结束后，拉伸滑块回程腮模，压边滑块的压边力也随即消失。垒部双动拉伸工艺过程又从1开始，重复进行下一次的工作循环。
上述改装设计的双动拉伸液压机，与Y28系列的双动薄板拉伸液压机主要有以下区别：
1．改装设计的双动拉伸液压机公称力等于拉伸力与压边力之和；
2．只要拆除压边缸，压边滑块和附加液压回路；或者脱开压边缸活塞杆与压边滑块的联接，关闭附加液压回路的闸阀，仍可作为单动四柱液压机使用。
原四柱液压机的滑块作为改装设计的拉伸滑块，并在其上附加柱塞式压边缸。而下面增加的压边滑块，则由拉伸滑块经压边缸提供可调压边。压边缸是在拉伸滑块的压力作用下，通过附加的液压回路，对压边滑块进行调压和调速的附加液压回路没有单独的动力源，只与四柱液压机的充液筒联通，由充液筒来承担液压回路和压边缸的供油及储油动能。
改装设计的双动薄板拉伸液压机的工作程序原理简述如下：
1．拉伸滑块回程，压边滑块依靠自重自动下行(附加液压回路中的单向阀开启，由充液筒向压边缸充油)。
2．被拉伸薄板毛坯放置在凹模上。
3．拉伸滑块快下，由压边滑块首先接触薄板毛坯，而此刻拉伸滑块上凸模尚未接触到薄板毛坯。
4．拉漂滑块减速工进，这时压边缸活塞杆在凹模的阻挡下相对压边缸回程，而压边缸的回油导致附加液压回路中单向阀关闭，同时液压回路中的溢流阀和节流阀共同作用，使压边滑块(压边缸)产生调定的恒压压边力，结果使薄板毛坯在拉操之前被压边滑块压紧。
5．随后凸模(拉操滑块)继续工进压制，直至完成薄板拉伸的工艺过程为止。
6．拉伸结束后，拉伸滑块回程腮模，压边滑块的压边力也随即消失。垒部双动拉伸工艺过程又从1开始，重复进行下一次的工作循环。
上述改装设计的双动拉伸液压机，与Y28系列的双动薄板拉伸液压机主要有以下区别：
1．改装设计的双动拉伸液压机公称力等于拉伸力与压边力之和；
2．只要拆除压边缸，压边滑块和附加液压回路；或者脱开压边缸活塞杆与压边滑块的联接，关闭附加液压回路的闸阀，仍可作为单动四柱液压机使用。