液压机中的佼佼者——YQ32三梁四柱液压机

三梁四柱液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。采用三梁四柱式结构，采用按纽集中控制，设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式，可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时及自动回程动作等性能，工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。活动板的垂直精度由四个精密导套控制，上下工作台面平行精度高，适合各种高精度的装配，裁切，压铸件的切边，塑料制品的整切；同时也适用于可塑性材料的压力加工、成形和粉末制品的压制。

三梁四柱液压机是一款主要用途较为普遍、特性相对稳定的液压机设备，在许多领域都是有不一样的主要用途，是是由于其功能齐全、优点比较多，为了更好地能让大伙儿对三梁四柱液压机有一个详尽的掌握和了解，详细解读它的构造。

三梁四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体，现将各部分结构和作用分述如下：

1)主机

液压机主机主要由三梁（上横梁、活动横梁、工作台）通过四柱（立柱）及螺母连接紧固在一起构成一整体刚性框架，用以承担液压机的全部载荷，活动横梁与工作台的对应面的平行度及工作台平面对主油缸活塞的垂直可通过调节上横梁下面立柱上的四个调节螺母来实现。具有良好的精度调节功能，为保证机床的精度能够达到使用要求，液压机的立柱与紧固螺母的连接，活动横梁与工作台之间的平行度必须定期按照要求检查恢复。

2)主缸

主缸是本机床的动力转换装置，液压油能通过主缸转化为做功用的压力，它是本机床的心脏部件，缸体与活塞杆之间依靠橡胶密封件可靠密封，主缸上的所有零件均属精密零件，要求精心保护、保养、橡胶密封经过一段时间后会因为老化而损坏，应及时由专业人员更换，确保其稳定的工作效率。

3)顶出缸

安装于工作台内一只工作缸，动作原理同主缸，与主缸配合可以实现更多的动作，满足更复杂的工艺需要，随具体工艺需要此装置在订购时取舍。

4)操纵台

操纵台可以在一定范围内随意移动，可设双手操作结构，使机床实现安全操作。

工作时，操作员必须双手按下分设操作系统两端下降的按钮机床才能动作。

5)行程限位装置

行程限位装置位于机身右侧面，为机床位置检测系统，为实现机床的自动、半自动工作而设计的装置，检测机床的动作位置或状态，发出警报或信号，启动或停止机床的动作。

6)液压泵站（动力系统）

液压泵站是由油箱、电动机、阀总成、油泵等组成，上设有空气过滤器，液位计等装置，其工作原理为电机带动油泵工作提供动力源，通过液压阀等驱动装置（油缸）进行方向压力的调节和控制，实现各种规定动作。

1）点动：按相应的按钮产生相应的动作，松开则停止。

2）半自动1：

3）①定压控制：动梁快速下降、慢速下降、加压至电接点上限后保压延时、卸压、回程、最后停止。

②定程控制：动梁快速下降、慢速下降、加压当动梁接近到接近开关时开始保压延时，然后卸压、回程、停止。

4）半自动2：

动梁快降、慢降、加压、保压、回程、再加顶出器顶出和退回。

5）半自动3：

动梁快降、慢降、加压，同时顶出器浮动下行、保压、卸压、回程，顶出器顶出、最后停止。

注：可根据客户工艺需求订制各种动作顺序

2.注：电接点压力表设定：此表红色指针为上限，绿色指针为下限，使用时用手按住仪表中心红色旋钮。使其绿色指针设置为1Mpa，红色指针根据客户使用压力需求在规定范围内任意调节，以实现定压控制。

三梁四柱液压机的安装及试车

（一）安装：

1）本机器分为主机和控制泵站两大部件，单件运输，吊运时应注意重心。

2）设备的安装，须在基础完全坚硬及电线预埋无误后方可进行。

3）设备安装前，用钢丝刷清除设备与地面接触的脏物，然后用棉纱去除加工面上的防锈油，并用纯净的煤油清洗加工表面的污物，清洗时应注意不得使煤油滴落到设备涂漆表面，以免损伤漆层之美观。

4）设备安装时先将地脚螺栓放入预留的方孔内，将工作台放在基础上，用框式水平仪校正设备精度找好水平，然后依次装顶出缸、活动横梁、立柱、主缸、上横梁以及充液罐，按主机装配要求安装完毕，将混凝土浇注在地脚螺栓方孔内，待混凝土完全凝固后方可投入工作使用。（混凝土标号、土质、防水措施和照明等均由用户根据当地具体情况决定）

注意：在吊装过程中注意吊装方法和安全！

5)主机安装完毕后，将动力机构按地基要求就位。

6）管路连接前，注意不能掉入管内污物（出厂前已清洗）并检查各密封圈是否完好。

7）设备安装完毕后，基础周围（维修通道）及管路沟槽需用铁板盖严，以免掉入污物。

8）设备安装完毕后，通过立柱调节螺母进行调整设备精度。

9）电器接线，依据电器的原理图正确接线（此机输入三相四线制电源）

注意：该设备必须有接地零线！

（二）试车

1）试车前应检查电源接地是否良好，电源接头是否正确、安全，各管路是否安装正确、紧固牢靠，油箱内部是否干净，充入液压油（冬季建议使用N32抗磨液压油，夏季建议使用N46号抗磨液压油，防止冬季液压油的粘度过大损坏液压泵，夏季液压油的粘度过低而系统升压困难）。油面至油标上限位置，加油量约XXX升。

2）准备上下平行高度不低于最小开口高度。两平行面平行误差不大于0.03毫米。承受压力面积的单位面积上压力不大于50N/m㎡的金属垫块，以作试车时加压和防止活塞超程使用。

3）试车工作由对液压机性能了解和熟悉操作规范的专职人员进行。

a：接通电源，点动电机，观察电机转向是否正确（自电机冷却风扇端看，电机应顺时针旋转）。

b：电机运转无误后观察油泵运转是否正常，重复启动、停止数次。

c: 操作顶出缸及主缸，动作正常后各液压缸全行程动作3-5次，目的排尽液压缸内的气体。

d：负荷试车，实验时逐渐地调大液压油工作压力值，每次增加2.5Mpa-5Mpa，直达到设备最大工作压力。

严禁超出规定压力值，实验中将各调压手柄的紧固螺钉固定牢靠，保证调整后的压力长期稳定，调整主缸卸压延时继电器（2s-3s）和系统低压，保证机床平稳、充分卸压。

e：检查各管接头及密封处有无渗漏，观察主缸及顶出缸的工作情况。

f：保压实验

将主缸电接点压力表红色指针调整到25Mpa位置，保压延时继电器延时值调整到10分钟，机床置于自动状态，启动压制动作，观察保压时间内压力的变化（10分钟压力变化不大于2.5Mpa）。

六、维修保养及安全操作规程

正确使用液压机和认真遵守操作规程是安全生产的保证，因此必须注意以下几项：

1.应使设备维持清洁整齐，进行定期的整理检查。

2.启动油泵之前，检查油箱上液面，油质是否符合要求。

3.对泵站经常检查是否有过热的现象（超过60℃），各阀动作是否灵敏，压力表指示数值是否正确，定期检查，排除问题。

4.经常检查油缸、泵、阀、管路系统密封情况，发现渗漏立即停止工作进行维修，再拆密封环时应注意密封边缘不得有损伤，否则将影响密封性能及使用寿命。

5.工作过程中发现任何不正常现象应立即停止工作，并断开电源进行修理，严禁继续使用，发现液压缸或管路中有渗油应立即停车，查明原因，以免损坏设备而出现更大损失。

6.机器绝对不允许超过最大工作压力使用，在高压时不得进行任何调整工作。

7.立柱锁紧螺母，油缸紧固螺栓在使用期间，随时注意检查、预紧，最长每三个月检查预紧一次。

8.当机器长期停用时应彻底清洗干净，并将各加工表面涂防锈油，以防锈蚀。

9.机床电器必须可靠接地保护，接地电阻≤5欧母。

10.液压泵严格按照下下规程操作。

①泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器联接，用户更换时要采用相同型号规格的弹性联轴器。

②油箱灌油之前，整个系统应清洗干净，灌油时应采用滤油机对油液进行滤清。

③在油泵吸油管道上不允许安装滤油器，不得自行改小管道通径的数值，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道大一档，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。

④油泵启动时，必须通过泵壳上的泄油口泵内灌满清洁的工作油，启动时应先点动数次，油液方向和声音都正常后，在低压下运转5-10分钟，然后投入正常进行。

⑤工作介质：推荐使用N32（冬季）或N46（夏季）抗磨液压油，液压油工作温度范围为15-65℃，偏离此温度范围工作将给液压泵造成致命伤害，需要采取有效措施控制油温，如使用其它液压油，要求：E50=3---5，粘度指数大于90。

11.每半年校正检查一次压力表。

12.严禁超载与偏载使用。

13.严禁油缸超程超压使用。

14.机器在工作过程中，不得检修或调整模具。

15.机器在最大工作压力工作时，偏心距不大于10mm。

16.吸油过滤器应每三月清洗一次，一年更换一回，否则会造成吸油不畅，油泵噪音大等，严重影响液压系统正常工作。